Textile Bodenbeläge sind eine Klasse für sich. Da gibt es so viele Fachbegriffe, dass man schon mal den einen oder anderen Faden verliert. Genau dafür gibt es unser Glossar. Mit einfach verständlichen Erklärungen zu jedem Fachterminus. Hier finden Sie alle Erklärungen und Erläuterungen rund um den textilen Bodenbelag. Schauen Sie einfach nach, schmökern Sie ein wenig herum. Und wenn Sie einen gesuchten Begriff nicht finden sollten, kommen Sie gerne direkt auf uns zu. Wir freuen uns auf Sie.
Unter den verschiedenen Umwelteinflüssen, denen Textilien ausgesetzt sind, kommt dem Licht eine besondere Bedeutung zu. Im Rahmen der Lichtechtheitsprüfungen die farbliche Beständigkeit von von Teppichböden bei längerer Beleuchtung geprüft.
Aus dem Milchsaft (Latex) der Kautschuk- oder auch Gummibäume gewonnener elastischer Stoff, der sich unter geringer Wärmeentwicklung strecken lässt und bei Wegfall der Zugkraft wieder in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Kautschuk ist ein Basisrohstoff mit universellen Vorteilen. Er wird aus Wasser und Vinylpolymerisaten auch synthetisch hergestellt. Einsatz u.a. für.
In der Weberei die Bez. für alle Fäden in Laufrichtung des Gewebes. Ggs. Schuss.
Zugruten ohne Messerkopf lassen die Polschlingen geschlossen, so entsteht der Zugrutenteppich oder Bouclé (loop-pile), wobei durch den Einsatz von Wellenruten unterschiedlicher Höhe unterschiedlich hohe Schlingen entstehen können. Für diese Herstellungsart gibt es materialorientierte Bezeichnungen, wie Woll-Brüssel, Haar-Brüssel oder Wollkammgarn-Brüssel. Eine weitere Variante ist der Frisé, wobei durch die gleichzeitige Verwendung von Schnitt- und Zugruten die Polschlingen nur in bestimmter Folge aufgeschnitten werden.
In der Kettpoltechnik wird der Pol in V oder W Bindung in das Untergewebe eingebunden. Grundgewebe und Polschicht sind in einem Arbeitsgang hergestellt. Polteppiche können in verschiedenen Techniken hergestellt werden:
• Rutenteppiche
• Bouclé (Brüssel, Frisé, Tweedbouclé),
• Velours (Tournay, Wilton),
• Doppelwerk-Webtechnik
• Axminster-Teppiche
• Greifer-Axminster
• Chenille-Axminster-Teppich
• Royal- oder Spulen-Axminster.
Mittels Schneidruten mit einem messerscharfen Kopf, der beim Herausziehen der Rute die Polfadenschlinge aufschneidet, erhält man Veloursware (cut-pile) mit einem gleichmäßigen, plüschartigen Warenbild. Die Qualität einer Ware (mehr oder minder dicht eingestellt) wird bestimmt durch die Anzahl der eingesetzten Ruten auf je 10 cm, je mehr Ruten, umso dichter und somit hochwertiger ist die Oberfläche.
Die Musterbildung erfolgt mit der Schaft- oder Jacquardeinrichtung durch Heben und Senken der jeweiligen Polfäden (gestreift, meliert oder geflammt). Bei den Wilton- bzw. Tournayteppichen werden der Webmaschine, entsprechend der Musterung, verschiedenfarbige Polfäden (Chore) vorgelegt und eingewebt. An den Stellen, wo farbige Polgarne nicht an der Warenoberfläche gewünscht sind, wandern diese in den Rücken des Teppichs und bilden dort die sogen. toten Chore, die auf der Rückseite der Ware farbige Streifen bilden und als typisches Kennzeichen der Jacquardware gelten.
Überwiegend bei der Veredlung von Polgeweben angewendet. Mit Klopfstäben bestückte Zylinder schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf die Ware, um diese aufzulockern und das Bürsten des Faserflors zu vereinfachen. Textilveredlung.
Ein Spannwerkzeug, das zum Spannen des Teppichbodens auf Nagelleisten verwendet wird.
Knüpfen.
Der Komfort wird im Wesentlichen durch die Dichte und Höhe der Polschicht und die Noppenzahl bestimmt. An der Zahl der Krönchen im unteren Teil des Piktogramms erkennt man, wie hochwertig die Ware ist. Je mehr Krönchen, desto mehr Polmaterial ist in den Teppichboden eingearbeitet.
Für das Färben großer Partien eingesetztes kontinuierliches Färbeverfahren, bei dem Farbstofflösungen, Farbstoffpasten oder Schäume mittels eines Foulards auf das Färbegut aufgeklotzt werden. Der Farbstoffauftrag erfolgt durch spez. Vorrichtungen, wobei das Färbemittel entweder aufgegossen, mit Düsen aufgesprüht oder mit Hilfe von Schablonen auf die Ware aufgetragen wird. Voraussetzung in allen Fällen ist eine gleichmäßige Farbstoffverteilung. Nach dem Färben wird der Farbstoff auf dem Färbegut nach verschiedenen Verfahren fixiert und das Färbegut anschließend in einer kontinuierlichen Nass-Nachbehandlung gespült, gewaschen und gereinigt, um Farbstoffreste und Färbereihilfsmittel zu entfernen.
Durch Aneinandersetzen von zwei Teppichbahnen in Laufrichtung (Fabrikationsrichtung) entstandene Quernaht.
Die Gebrauchstüchtigkeit eines Stoffes orientiert sich u.a. an dem Vermögen, beim Waschen nicht einzulaufen; die Ware muss dimensionsstabil sein. Gewebe und Maschenware aus Chemiefasern werden durch Thermofixierung (Thermosetting) schrumpffrei gemacht. Die Prüfung des Krumpfwertes erfolgt z.B. bei der Gardinenherstellung.
Ist die Differenz zw. der Eingangsgröße des Textils und der Ausgangsgröße, nach dem Waschprozess.
